Máy rửa hộp nhựa, thùng nhựa (Model: PBWM-02)

Máy rửa hộp nhựa tự động làm sạch bụi bẩn và dầu mỡ bám trên thùng nhựa, hộp nhựa bằng đầu phun áp lực cao. Cộng với bàn quay hoặc băng tải sản phẩm trong quá trình rửa giúp rửa sạch toàn bộ bề mặt. Sản phẩm được xì khô ngay trong buồng rửa sau quá trình rửa tạo thành quy trình khép kín.

[toc heading_levels="1,2,3,4"]

Thông số kỹ thuật máy rửa hộp nhựa

• Kích thước máy tham khảo: 6000x2500x2500 (mm)
• Chiều cao thao tác: 1000 mm
• Điện áp nguồn: 3 pha/220V
• Khí cấp vào: 0,4-0,6 bar
• Kích thước hộp nhựa tham khảo: min 445x275x25 mm; max 510x 345x240 mm
• Cycle time: 7s/1 hộp
• Các cụm chính: hệ thống băng tải, giàn phun áp lực cao, bộ gia nhiệt, hệ thống bơm lọc, túi lọc, bộ vớt váng dầu, bộ hút hơi dầu

Tính năng nổi bật của máy rửa hộp nhựa, thùng nhựa

• Với hệ thống băng tải chi tiết rửa được cấp vào máy và đưa vào buồng rửa, xì khô rồi được đưa ra ở đầu đối diện tuần hoàn liên tục giúp tăng năng suất máy.
• Chi tiết được làm sạch bằng giàn phun áp lực cao với dung dịch coolant (dầu trộn nước), có gia nhiệt (khoảng 80⁰C) sau đó chi tiết được xì khô trước khi được đưa ra khỏi máy
• Máy rửa có 2 chế độ tự động và bằng tay giúp linh hoạt khi sử dụng
• Hệ thống bơm lọc, túi lọc, bộ vớt váng dầu (Oil skimmer), bộ hút hơi dầu (mist collector) giúp tuần hoàn dung dịch rửa tiết kiệm dung dịch rửa tối đa, đảm bảo sức khỏe cho người lao động và môi trường xung quanh.

Hệ thống vòi phun nước nóng (dung dịch nước tẩy rửa) với áp lực cao bên trong buồng rửa của máy rửa hộp, thùng nhựa do CNCVina thiết kế và chế tạo.

Quy trình vận hành, bảo dưỡng máy rửa hộp nhựa, thùng nhựa

Trước khi vận hành máy rửa hộp lần đầu, cần cấp nước cho thùng rửa:

Các bước cấp nước vào thùng chứa cho Máy rửa.
B1: Để máy ở chế độ “MANUAL”.
B2: Mở van gạt cho nước vào thùng chứa (thường đóng).
Quan sát báo mức nước thùng chứa nước ở trong ngưỡng màu xanh là đạt yêu cầu.

Máy rửa hộp nhựa thực hiện tự động 4 giai đoạn: đưa thùng, hộp, khay nhựa vào máy bằng tay - rửa bằng hóa chất - rửa bằng nước nóng - xì khô. Sản phẩm sau khi xì khô được lấy ra ở cuối băng tải. Thao tác cấp hộp bẩn vào và lấy hộp ra bằng tay bởi công nhân.

Một số lưu ý trong quá trình bảo dưỡng bảo trì máy rửa:

Quan sát đồng hồ đo áp hằng ngày để kiểm tra dải áp suất khí, rửa có đủ không.

Quan sát mức nước trong thùng rửa. Điều chỉnh lưu lượng đầu vào hoặc đầu ra cho hợp lý.

Mở nắp Oil Skimmer rồi quan sát bên trong.

- Oil bẩn thì tiến hành vệ sinh.

- Belt có hiện tượng hỏng thì thay thế.

Kiểm tra túi lọc và vệ sinh thùng lọc . Mở nắp thùng lọc và quan sát bằng mắt thường.

- Tháo túi lọc ra và vệ sinh sạch.

- Thay túi lọc nếu túi lọc không còn khả năng lọc cặn

- Xả cặn bẩn trong thùng lọc.

Kiểm tra và vệ sinh thùng chứa. Mở nắp thùng sạch, bẩn và quan sát bằng mắt thường

- Vệ sinh khay chứa phoi.

- Xả nước cặn và làm vệ sinh toàn bộ thùng.

Quạt hút mùi Quan sát lượng hơi nước thổi ra đầu input.

- Tháo khay lọc ra vệ sinh nếu hơi nước thổi ra đầu input.

Hệ thống đường ống cấp dung dịch rửa. Quan sát đường ống dẫn.

- Khắc phục nếu có hiện tượng rò rỉ nước trên đường ống.

Bảo dưỡng định kỳ tổng thể máy.

-Vệ sinh tổng thể máy.

-Kiểm tra các cụm truyền động.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM
Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại: +84.915  74 4 664 / +84.968 990 903
Website: www.cncvina.com.vn; www.cncvina.net
Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales04@cncvina.com.vn