Dây chuyền sản xuất là một tập hợp các hệ thống máy móc và con người nhằm tạo ra các hoạt động tuần tự theo quy trình trong một phân xưởng, nhà máy-nơi các chi tiết máy được chế tạo, các linh kiện được lắp ráp tạo thành một cụm, sản phẩm hoàn chỉnh hoặc nơi vật liệu ban đầu được đưa qua một loạt các quá trình để sau đó tạo ra một sản phẩm cuối cùng trước khi được chuyển đi tiêu thụ. Trong dây chuyền sản xuất thực phẩm, nguyên vật liệu, các nguyên liệu đầu vào là những nguyên liệu thô, được trải qua các công đoạn bóc tách, nghiền, trộn…sau đó được đóng gói thành phẩm đầu ra. Với dây chuyền sản xuất các sản phẩm phục vụ công nghiệp, nguyên liệu đầu vào là các vật liệu kim loại, sản phẩm từ các vật liệu gỗ, vải, nhựa… Để vận hành các dây chuyền sản xuất, nguồn năng lượng chủ yếu được sử dụng hiện nay là điện, gas, dầu. Các năng lượng này được biến đổi để sinh công theo dạng công cơ học (quay, đẩy, ép thủy lực nhờ từ trường, nhiệt, áp suất…) và…

Kho thông minh nói riêng và các thành tựu tự động hóa, công nghệ ứng dụng trong ngành công nghiệp sản xuất nói chung đang không ngừng phát triển và có ảnh hưởng lớn trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Và nó tiến bộ nhanh đến mức khó có thể dự đoán được điều gì sắp xảy ra. Điều này đặc biệt đúng đối với các lĩnh vực quản lý và điều hành các kho hàng, hoạt động xuất nhập kho tự động. Hoạt động pân phối vật tư vào sản xuất, và hậu cần cho các dây chuyền sản xuất, lắp ráp trong các dây chuyền nhà máy. Nếu bạn là người mua hàng, hoặc có ảnh hưởng đến việc mua hàng trong chuỗi sản xuất, chắc chắn bạn đã nhận thức rõ về sự xuất hiện của kho thông minh trong công việc của mình. Từ một từ xa lạ và khó hiểu, hoặc thậm chí là một giấc mơ xa vời, kho thông minh đang trở thành hiện thực, phục vụ yêu cầu của hệ thống kho nhờ được hỗ trợ bởi các công nghệ hệ đại và đa năng, đang thay đổi cách thức…

Kho thông minh là gì và một số thành phần tạo nên hệ thống kho thông minh đã được chúng tôi giới thiệu trong phần 1 của bài viết. Ở phần 2 này, chúng ta sẽ tìm hiểu một phần quan trọng của smart warehouse, đó là trí tuệ nhân tạo AI. Nhận dạng bằng tần số vô tuyến điện Nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) là một phương pháp tiên tiến để duy trì kiểm soát hàng tồn kho. RFID liên quan đến việc đặt thẻ kỹ thuật số trên hàng hóa và gói hàng đi vào kho, thay thế nhãn giấy. Sau đó, sóng vô tuyến được sử dụng để truyền dữ liệu đến hoặc giữa thẻ kỹ thuật số và hệ thống quét tự động, ghi lại thông tin của sản phẩm. RFID thay thế máy quét mã vạch cũ, trong đó mã vạch phải được căn chỉnh chính xác với máy quét để xác định nó. Thay vào đó, máy quét RFID có thể chỉ đơn giản được chỉ theo hướng chung của gói để xác định gói. Làm thế nào điều này giúp quản lý hàng tồn kho? Vì các máy quét không cần…

Kho thông minh (smart warehouse) với giải pháp lưu trữ và kiểm soát mã, thông tin qua sóng vô tuyến...bằng phần mềm; xuất nhập hàng hóa tự động bằng robot..Tương lai của nền công nghiệp hiện đại là đây! Dù sao thì đó chắc chắn là những gì chúng ta bắt đầu cảm nhận được về một nền công nghiệp 4.0 đang bùng nổ và phát triển mạnh mẽ. Mặc dù chúng ta có thể không có những chiếc ô tô bay từ film The Jetsons và Jaws 19 từ film khoa học viễn tưởng Back to the Future Part II vẫn chưa ra rạp. Nhưng phải thừa nhận rằng công nghệ của chúng ta đang phát triển nhanh chóng, tới chóng mặt. [toc heading_levels="1,2,3,4"] Tự động hóa trong sản xuất, lắp ráp, kiểm tra, giải pháp tự động hóa đã dần trở nên phổ biến hơn bao giờ hết, giúp cho nhiều công việc của chúng tai dễ dàng hơn với năng suất theo cấp số nhân. Hệ thống kho thông minh có thể kể đến là đại diện cho một số ví dụ tốt nhất về các doanh nghiệp thức thời, luôn cập nhật và nắm bắt những…

Nằm trong kế hoạch đầu tư của năm 2012 để nâng cao năng lực sản xuất của CNC-VINA, sau 03 tháng đặt hàng, ngày 30/11/2012 CNC-VINA tiếp tục nhận 01 Trung tâm gia công đứng mới 100% của hãng DMG-Mori Seiki, model DMC 635 V ecoline. Đây là trung tâm gia công đứng thứ 3 do CNC-VINA đầu tư  mới của hãng DMG Mori Seiki. Trung tâm gia công đứng DMC 635 V ecoline đang được di chuyển vào xưởng sản xuất CNC-VINA. Trung tâm gia công đứng DMC 635 V ecoline. DMC 635V ecoline là trung tâm gia công đứng do hai hãng nổi tiếng của Đức và Nhật là DMG và Mori Seiki hợp tác chế tạo với các thông số kỹ thuật cơ bản: · Hành trình trục X,Y,Z= 635,560,510 mm. Có ổ chứa 20 đầu dao BT40 cho phép thay dao tự động. · Có hệ điều khiển Siemens 840D kết hợp chức năng lập trình đồ họa dễ sử dụng Máy có tốc độ xử lý 4ms/block, cho phép nội dung trước 99 block. Vòng quay trục chính: 12.000 vòng/phút Kết cấu thân máy dạng khung chữ C vững trắc, cửa máy được thiết lập…

Với mục tiêu tăng cường đầu tư để nâng cao năng lực sản xuất, khẳng định chất lượng từ những sản phẩm do CNC-VINA chế tạo, sau 2 tháng khởi công xây dựng, ngày 20/10/2012 CNC-VINA đã đưa vào sử dụng phòng lắp ráp mới với quy mô hiện đại. Phòng lắp ráp (bên ngoài) Phòng lắp ráp (bên trong)   Khu vực làm việc của quản lý phòng lắp ráp mới   Trên tường phòng lắp ráp mới được vẽ tranh cổ động, khích lệ tinh thần làm việc  Phòng lắp ráp mới được xây dựng nằm trong nhà máy sản xuất CNC-VINA với diện tích rộng rãi khang trang, các trang thiết bị tiêu chuẩn hiện đại, sạch sẽ ngăn nắp để phục vụ cho khâu lắp ráp sản phẩm, đặc biệt đáp ứng yêu cầu lắp ráp với các máy trong nghành công nghiệp điện tử có đòi hỏi khắt khe về độ lắp ráp sạch. Xe để dụng cụ chuyên dụng phục vụ cho lắp ráp Xe bu lông, ốc vít được thiết kế riêng trong phòng lắp ráp mới Sau khi phòng lắp ráp mới đưa vào sử dụng, ba máy cắt màng loa là ba máy…

Phát huy hiệu quả từng bước đầu tư máy CNC mới ban đầu vào tháng 12/2011.  Trong lộ trình tăng cường năng lực sản xuất của công ty năm 2012 ngày 11 tháng 5 vừa qua, CNC-VINA vừa đầu tư thêm một trung  tâm gia công đứng CNC hiện đại của hãng DMG-MORISEIKI (Model: DMC-635 V eco). Trung tâm gia công đứng CNC hiệu DMG-MORISEIKI (Model: DMC-635 V eco) DMC-635V ECOLINE là trung tâm gia công đứng do hai hãng chế tạo máy CNC nổi tiếng của Đức & Nhật hợp tác chế tạo (DMG và MORISEIKI ), máy có các thông số kỹ thuật cơ bản -         Hành trình trục X -  Y - Z =  635 - 510 - 460 -         Ổ chứa 20 đầu dao SK40, thay dao tự động  (ATC) -         Hệ điều khiển Siemen 810D kết hợp chức năng lập trình đồ họa thân thiện dễ sử dụng -         Máy có tốc độ xử lý 4ms/block cho phép nội dung trước 99 block -         Kết cấu thân máy dạng khung chữ C , bàn máy & trọng tâm thấp nên độ cứng vững & ổn định cao . Công nhân đang lập trình vận hành…