生産管理システム。

生産管理システムと生産ソリューションCNC-VINAは、工場生産管理システム、バーコードによる製品品質管理、管理ボード生産、出力ボード、ジグ、ステージ検査ジグ、プッシュボタン、インジケーターライト、生産管理ソフトウェアを含む顧客の工場ラインを提供します。組み立て、テスト、アンドンシステム、Pokayoke、MES…製造業向けのアプリケーション機械、電子アセンブリ、自動車およびバイク、衣服…

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生産管理システムとは何ですか？

生産管理は、工場や企業の生産および事業活動の段階です。計画に直接参加し、生産プロセスの進捗状況を監視して、正しい数量を満たし、トップテーブルから作成された出力基準の品質を満たす商品の供給を確保します。予定。

企業の生産管理プロセスは、次の4つの主要な段階で構成されています。

1.生産能力の評価

2.資材需要を計画します

3.生産段階の管理

4.製品の品質管理

従来の生産管理では、企業の組織モデルと生産管理は、主に次のような人的要因を重視し、それに焦点を当てています。

管理部門

主な生産部門

補助生産部門

サブプロダクションチーム

制作チーム

今日、科学、技術、技術の発展に伴い、生産性を最適化し、品質を向上させ、コストと労働力を最小限に抑えるための生産および組立ラインの管理に対する要求が高まっているため、生産管理システムが誕生し、スマートファクトリーの人々をますます支援しています。正確性、信頼性、適時性、柔軟性を備えた生産管理のタスクで。

最新の生産管理システムは、すべての段階とライン全体を管理する1つ以上のソフトウェアの組み合わせです。

効果的な生産管理方法には、インテリジェントな工場管理および製造ソリューションが含まれ、ソフトウェアは次のような要件を満たします。

–顧客の注文に従った生産業務（MTO：受注生産）

–生産の監視と管理を注文に応じて構成する（CTO）

–注文するために組み立てる（ATO：注文するために組み立てる）

–注文製造（ETO）

–倉庫のニーズに応じた製造（MTS：見込生産）

–資材所要量計画（MRP：資材所要量計画）

– ANDONシステム：製造プロセスの異常を検出し、異常な領域を担当する人々のグループに音声とビデオで即座に通知するツール。

–ポカヨケシステムは、エラーの検出、防止、修正に役立ちます

–リーン生産、生産実行システム、工場運営（MES：製造実行システム）

–マスターデータ管理（MDM：マスターデータ管理）

–製品ライフサイクル管理（PLM：製品ライフサイクル管理）

–生産性の監視、進捗状況の監視、オンライン生産出力の監視（有線、無線無線）。電子ボード、生産​​ボードの直感的な表示パラメータによる生産プロセスのリアルタイム監視。パラメータには、入力製品の数、出力、NG、プロジェクトのカウントダウン時間が含まれます…

現在の生産管理システム

生産活動の複雑さとビジネスの管理要件に応じて、生産管理システムの規模は異なります。したがって、顧客は生産活動を監視および管理するためにさまざまなソフトウェアを使用できます。

以下は、ベトナムの生産ライン、組立、工場で一般的に使用されている生産管理ソリューションです。

LED生産ディスプレイボード

生産管理は、設定された生産目標と計画を達成するために、生産、生産の進捗状況、および対応するもののパラメータを管理および更新するプロセスです。

生産監視、生産性、生産性、生産進捗状況の表ledボードは、生産ライン、組立ラインのステージに配置され、製品出力（現実/目標）、生産性、NG比、目標時間のパラメーターを視覚化するのに役立ちます…マネージャーを簡単に支援しますラインのステータスを把握し、（必要に応じて）すぐに変更を加えます。

具体的には、各シフトに設定された出力値と、現時点までの実際の出力値を示します。生産マネージャーと労働者が彼らのパフォーマンスを知るのを助け、それに応じて生産の進捗を調整します。 LANまたはインターネットを使用して出力をリモートで管理するのに役立ちます。

回線の各位置にANDON（ヘルプの呼び出し、配達の呼び出し、異常なデバイス）を即座に視覚的に表示します。すべての情報は、レポートと印刷のためにデータベースとして保存されます。

輸出入管理用LEDディスプレイボード：

LEDディスプレイボードには、優先順位、受信中の車両コード、およびトラフィックの受信準備に関する詳細情報が表示されます。

手動、コンピューター、またはリモートコントロールでデータを調整します。

データ管理ソフトウェアは、製品情報を保存し、日次、週次、月次のレポートを提供できます。

高い処理速度と柔軟なソフトウェアを備えた安定したハードウェアを使用します。管理者のために情報とデータを交換するためのリアルタイム管理システムとコンピューター接続。生産、輸出入プロセスのLEDボード監視パラメータは、通常、安定した動作と高い耐久性を備えたLEDボードです。一部の生産ラインでは、要件を柔軟に変更するためにLCD画面やテレビである生産ボードも使用しています。

出力ボード、生産​​管理ディスプレイ：屋内および屋外の要件に応じた計画、ターゲット、実際のディスプレイシステム

ANDONによる生産管理システム

アンドンの生産管理システムは、生産工程の異常を検知し、音（ホーン、ベル、スピーカー）、画像（ランプ、製造ボード、モニター画像）で地域の担当者に即座に通知するツールです。押しボタン、スイッチ、エラー画面の選択機能による異常…

アンドンシステムは、従業員または機器が異常を検出したときに生産警告システムをアクティブにし、即時アクション（修理、メンテナンス、資材供給など）の通知を送信することを可能にします。アンドンシステムから送信された信号に基づいて、生産オペレーターは適切な人材を派遣して支援します。

アンドンシステムには、生産機械のようなプロセスの生産場所の警告から、複数のステージやラインの警告まで、さまざまな形態があります。シンプルなライト/ベルアラームから複雑なパネルまで。すべてのタイプに共通する機能は、監視対象エリアでのリアルタイムの生産ステータスの生産アラートシステムです。

生産におけるアンドンシステムの役割：

• 異常な問題を即座に警告し、製造プロセスで発生した場合は支援が必要です。
• オペレーターと管理および保守チームの間でプラントフロアに関する情報を伝達するためのシンプルで一貫性のあるメカニズムを提供します。
• 品質、ダウンタイム、および安全性の問題への迅速な対応を奨励します。
• 「良好な」生産に対する説明責任を高め、問題が発生したときに行動を起こす権限を与えることにより、オペレーターの説明責任を高めます。
• 生産上の問題を迅速に特定して解決する監督者の能力を強化します。
• 機器や機械の寿命を延ばす
• アンドンシステムはまた、欠陥製品が顧客に届くのを防ぎ、同時に多くの製品の大量欠陥を回避します。
• サポート担当者は問題を認識し、どの領域に移動して何を解決するかを正確に把握しているため、トラブルシューティングの時間を節約できます。
• 異常なプロセスであり、プロセスであり、プロセスはプロセスは、プロセスです。
• Pと管理管理チームチームコンソールでコメントコメント情報を伝達する
• 品質、ダウンタイム、安全性の問題へのダウンロードな母を付けします。
• 「今な」生産者説明責任者を、問題が説明責任をして、説明責任をしたこと、Pの説明責任をしてます。
• 生産上の問題を購入します。
• oや機械の刈を延ばす
• アンドンシステムは上、リリースリガツに設定くのをあり、得てのプロのメッセージをダウンロードします。
• 愛しし者は問題を認識し、あり領域に移動して何を解決するかかを完了しししし、トラブルシューティングの解決しします。

ポカヨケによる生産管理システム POKA-OKE

ポカヨケは、エラーや問題を検出するのに役立つツールです。ポカヨケは間違いを防いだり、間違いを防いだりするのに役立ちます。トヨタ生産方式の一環として経営コンサルタントの新郷重夫が開発した。

ポカヨケは、プロセスステップが実行される前に適切な条件が存在することを保証し、したがって、最初からエラーが発生するのを防ぎます。

その目的は、製品の故障が発生したときに、それを防止、修正、または人の注意を引くことによって、製品の故障を排除することです。

使用例ポカヨケ

広い意味では、失敗を防ぐためのプロセスステップとして動作を形作るのも制約です。

最も一般的なものの1つは、マニュアルトランスミッションを搭載した車のドライバーが、エンジンを始動する前にクラッチペダルを踏まなければならない場合です（1つのハンドリングステップ–ポカヨケ）。インターロックは、車両が意図せずに動くのを防ぎます。

もう1つの例は、オートマチックトランスミッションを搭載した車です。このスイッチには、車を始動する前に「P」または「N」状態にする必要があるスイッチがあります。

車両の始動を許可する前に実行する必要のあるアクションがあるため、これらは動作を形成する制約です。このように、時間の経過とともに、ドライバーの行動は繰り返しや習慣によって必要に応じて調整されます。

他の例は、子供に安全なコンセントにあります。または、洪水を防ぐためにドアが適切に閉じられていないと、洗濯機が起動しません。これらのタイプの自動化では、そもそもエラーや誤った操作は許可されません。

生産におけるポカヨケシステムの役割

ポカヨケの生産管理システムは、文字通りどこでも、何かがうまくいかなかったり、何かがうまくいかなかったりしたときに使用できます。製造業、組立業、サービス業のあらゆるタイプのプロセスにうまく適用でき、あらゆるタイプのエラーを防ぎます。

• エラー処理：手順操作が省略されたか、標準の操作手順に従って実行されませんでした。
• 設定エラー：工具の誤用または機械調整設定の誤り。
• 付属品の不足：すべての部品が組み立て、溶接、またはその他のプロセスに含まれているわけではありません。
• 不適切なパーツ/アイテム：パーツがプロセスで誤って使用されています。
• 操作エラー：誤った操作を実行します。仕様のバージョンが正しくありません。
• 測定エラー：機械調整、チェック測定、または部品サイズのエラーはサプライヤーから発生します。

ポカヨケは、その普遍的で合理的な性質のために簡単に行うことができます。

製造工程では、技術的な欠陥、製品の欠陥につながる欠陥の出現は避けられませんが、人間がすべてを制御することはできません。このとき、エラー防止ツールを適用して、エラーを迅速に検出し、人々に通知して、最速の救済策を講じます。

エラーが発生すると、ポカヨケツールは自動的に作業システムを切断し、同時に関係者に通知します。故障や故障をタイムリーに検出することで、製品の欠陥を防ぎ、同時に損傷や保証のコストを最小限に抑えます。

MES生産管理システム

製造実行システム（MES）は、販売用の原材料からの移行を追跡および記録するために、製造および組み立て工場で使用される特殊なソフトウェアと機器を備えたコンピューターシステムです。完成品から完成品へ。

MESは、プラントおよびプラントの意思決定者が、生産量を改善するためにプラントフロアの現在の状態を最適化する方法を理解するのに役立つ情報を提供します。

MESはリアルタイムで機能し、製造プロセスの多くの要素（入力、人員、機械、サポートサービスなど）を制御できるようにします。 MedIDは、製品ライフサイクル製品定義の管理、リソース計画、フルフィルメントと注文、生産分析、パフォーマンスを達成するためのダウンタイム管理など、幅広い分野で運用できます。機器の総合結果（OEE）、製品の品質、または材料とトラックの追跡。 MedIDは、製造プロセスのデータ、プロセス、および結果の記録を作成します。これは、電子組立、食品および飲料、製薬などの規制対象の業界で特に重要になる可能性があり、プロセス、イベント、およびイベントの文書化と証拠が必要になる場合があります。行為。

製造実行システムは、完璧な製造プロセスを作成し、要求の変更に関するリアルタイムのフィードバックを提供し、単一のソースで情報を提供するのに役立ちます。 MESの実装を成功させることによるその他の利点には、次のものがあります。

セットアップ時間の短縮など、無駄、複製、スクラップの削減。

コスト情報（人件費、スクラップ、ダウンタイム、ツールなど）をより正確に把握する

稼働時間を増やす

ペーパーレスワークフローアクティビティを組み込む

生産活動のトレーサビリティ

ダウンタイムを減らし、エラーを簡単に見つける

一致する在庫を排除することにより、在庫を削減します。

インテリジェントな生産管理システムと多くの機能を備えています。生産、組立、検査ラインのパラメータは常に更新され、制御されます。管理者がプロジェクトのステータスをすばやく把握し、適切なソリューション、ソリューション、および処理を考え出すのを支援します。プロジェクトの進捗状況を確認します。

工場ラインの生産管理システムの構築、計画、およびインストールに関心があり、それを希望するお客様は、アドバイスとサポートについてお問い合わせください。

VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY

工場: Song Cung industrial site, Dong Thap commune, Dan Phuong district, City. Hanoi Vietnam

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