金属塗装ライン

金属塗料業界では、フレーム、車体、オートバイ、ED塗料技術、手作業によるスプレー塗料、粉末塗料、またはロボット塗料によく適用される埋め込みED塗料技術に加えて、スプレー塗料のサポートが適用されます。機械製品、コンポーネント、アクセサリーに広く使用されています。塗装ラインの規模と設置時間が短いシンプルな塗装プロセスにより、企業はコストを節約し、生産をスピードアップできます。

バイクの金属塗装用の自動車用EDコーティングラインも参照してください。

CNC-VINAは、ご要望に応じて、バイクのリムの塗装、機械部品の塗装、金属製品のソリューションをお客様に提供します。

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ED金属コーティング技術、スペイコーティングを使用した次の製品を学ぶためにご参加ください。

金属塗装ライン、ホイール塗装ライン

自動車工場や二輪車工場の金属塗装ラインは、主に車体やシャーシの塗装ラインです。しかし、車のリムは、組み立てる前に塗装する必要があるコンポーネントでもあります。この製品を使用すると、リムの製造とコーティングは、大規模な最新のコーティングラインを持つ多くの国内スペアパーツサプライヤーによって行われます。 CNC-VINAは、さまざまなサイズと直径のさまざまなタイプのホイールをコーティングできる自動車およびオートバイのリム塗装ラインを設計、製造、設置しています。デジタルバイク、スクーター、セダン車、SUV、乗用車、トラック、またはアルミニウムとスチールのリムを備えたバスなど。現代のヨーロッパのコーティング技術を備えた金属塗装ライン、当社の輸入機器、および国内の製造構造により、お客様は最高の効率で投資コストを節約できます。

車のホイール塗装プロセス

前処理–乾燥–スプレーペイント–乾燥–冷却

自動車塗装ラインのED塗装工程もご覧ください。

車のホイールは、前処理ライン（PTライン）の高圧ノズルを備えたチャンバー内の洗浄、洗浄、表面処理の各段階を移動するコンベヤーベルトに掛けられています。ここでは、車のホイールをお湯で洗浄し、脱脂し、化学処理した後、乾燥させて産業用ロボットのアーム待合室に運びます。

産業用ロボットアームは、ハンガーコンベヤーからフロアコンベヤーにリムを持ち上げ、コンベヤー上にペイントジグを配置してペイントブース内に輸送します。

ロボットアームは、完成品を塗装するための自動塗装およびレベリングシステムのおかげで、塗装ブース内で塗装されます。ウォーターポンプと循環換気装置を備えたペイントダスティングシステムは、塗装プロセスを閉じ、独立し、環境に優しいものにするのに役立ちます。塗装工程では、異なるコーティングの間にオーブンで乾燥させる必要があります。パラメータは制御室で制御され、ラインの生産管理システムに表示されます。

塗装されたホイールは高温で乾燥チャンバーに移動し、その後常温に戻ります。ガスまたはオイルバーナーからの加熱および供給システムを備えた乾燥チャンバー。

リムメタルペイントラインは、ペイントミキシングルームと循環およびスプレー装置でウェットペイントを自動的に塗布します。塗装ラインは、溶剤塗料と水性塗料の両方を「0÷100％」の割合で処理でき、お客様の要件に応じた最新の要件を満たしています。

リム塗装ラインでは、特別なグリッパーを備えたロボットを操作することにより、独立した同期産業用コンベヤーのシステムでリムが移送されます。生産を円滑に進めるために、システムには監視ソフトウェアが装備されています。その使用により、製造プロセスが安全で管理しやすくなり、塗装ラインのライフサイクル全体を通してリモートトラブルシューティングと変更が可能になります。

アルミホイールの標準的なコーティングラインは、前処理とさまざまなコーティングプロセスの後に乾燥するための3つのキルンで構成されています。お客様が防錆塗料、ポリエステル、アクリルを着用している場合は、オーブンオーブンが必要になる場合があります。

完成した塗料の品質は高光沢であり、塗料の厚さと均一なコーティング表面は、過酷な使用条件下で製品を保護し、美観を確保するのに役立ちます。

金属塗装ライン、自動車リム塗装は、自動車およびオートバイの組立サポート業界で重要な貢献をしています。

機械部品、自動車、オートバイのスペアパーツの塗装ライン

自動車やオートバイのサポート業界向けの機械設備やスペアパーツを製造する企業は、部品の塗装プロセスに最新の塗装技術を適用しています。高品質の塗料を確保する必要があるため、生産性を高め、自動化を進めて、危険で危険で退屈な仕事への人間の関与を最小限に抑えます。

CNC-VINAは、塗装ロボットの助けを借りて、閉鎖的で環境に優しい自動プロセスを備えた自動塗装ソリューションを提供します。

塗装、乾燥機械部品、自動車部品、バイクを備えた当社の金属コーティングラインについては、以下をご覧ください。

金属部品の塗装および乾燥ラインの構造：

金属塗装ライン、バイク用機械部品

オートペインティングブース

+ブース構造

+給気ユニット、換気、フィルター

+ウォーターカーテン

+コンベヤー

+照明、空気圧縮

+ロボット

• ペイントミキシングルーム
• 入力乾燥チャンバー
• 出力乾燥チャンバー
• ジグの痛み
• 制御室

金属部品の塗装および乾燥ラインの仕様：

• 電力：3相、200V、50Hz
• 空気圧：0,4…0,6Mpa
• 入力乾燥チャンバー温度：120°C
• 出力入力乾燥チャンバー：85ᵒC
• フットプリント：7100x780x2340 mm
• 動作高さ：800 mm
• サイクルタイム：75秒
• ロボット6軸：01セット
• エアスプレーガン：02セット

金属塗装および乾燥ラインの動作原理：

製品は、機械部品、自動車およびバイクの組み立て部品であり、前の段階から処理および洗浄され、ローラーコンベヤーシステム、ハンガー付きチェーンコンベヤーによって塗装ラインに送られます。乾燥/塗装作業。

製品は120℃の乾燥温度で入口乾燥チャンバーを通過します

製品はチェーンコンベヤーの下で、最適化された計算およびプログラムされた軌道を持つ6軸産業用ロボットアームでコーティングされた塗装チャンバーに移動します。ロボットアームは3-4-5-6の自由度で柔軟に動き、治具の回転と組み合わせることで、製品の隅々まで短時間でコーティングし、ハンドスプレーと比較して高品質の塗装面と塗装の節約を実現します。ペイント。

塗装工程では、循環水カーテンと外気取り入れ・供給ファンを備えた塗料ダストスタンピングシステムが継続的に作動し、塗料ダストを収集し、人と環境のために迅速かつ安全に廃水を処理します。

塗装後、製品は85℃の乾燥温度の出力乾燥チャンバーに移され、次の段階に進む前に冷却されます。

ラインの総乾燥-塗装-乾燥時間は75秒です。ジグには、1-2-4製品を同時に取り付け、吊り下げる機能があり（モデルによっては、ペイントロボットが製品を認識し、そのモデルにプログラムされた軌道に従ってペイントします）、生産性を向上させ、時間スペースを節約します。 。

金属製の塗装ライン、機械部品、自動車部品、ロボットアーム付きバイクは、塗装プロセスに伴う労力を軽減するのに役立ちます。これは、人間にとって重くて危険な作業です。

消火器ラインをペイントする

CNC-VINAは、顧客の要件に応じて、ほとんどの製品に金属コーティングソリューションを提供します。

塗料プロセスは、ベトナムの塗料技術業界で長年の経験を持つ一流の塗料専門家によって開発されています。

消火器の塗装工程

消火器の塗装工程は、前処理-乾燥-塗装の出し入れと仕上げの乾燥が、ローラーコンベヤーシステム、チェーンコンベヤー、コンベヤー速度1.5m /分で順次行われます。

表面処理（前処理）は、塗装前に洗浄ステーションと表面処理を介して行われます。製品は、各洗浄チャンバーを移動するチェーンコンベヤーに掛けられます

ステーション1：バックアップオイルブリーチ

ステーション2：メインオイルの除去

ステーション3：洗浄水1

ステーション4：洗浄水2

ステーション5：表面調整

ステーション6：リン酸塩

ステーション7：水洗い3

ステーション8：水洗い4

洗浄した製品は100〜120°C で乾燥します。ガスまたはオイルバーナーの加熱システムを使用して、180〜220°C の温度で塗装（外側の塗装または内側と外側の両方の塗装）の前後に乾燥します。

塗装ブースはエポキシ粉体塗装、防塵断熱設計、排気ファン、塗装防塵フィルターを採用

金属塗装ライン、塗装消火器カバーは柔軟に設計され、6つの異なるタンクモデルに使用され、顧客が生産に積極的に取り組み、投資コストを節約できるようにします。

CNC-VINAは、自動車、オートバイの塗装ライン、金属塗装ラインに、最新の塗装技術と最適な投資を備えた製品をお客様に提供します。ライン製品の塗装に関心のあるお客様は、アドバイスとサポートについてお問い合わせください。

VIETNAM CNC & TECHNOLOGY APPLICATION JOINT STOCK COMPANY

工場: Song Cung industrial site, Dong Thap ward, Dan Phuong district, Hanoi city, Vietnam.

電話: +84.24.37805173 (74) Fax: +84.24.37805007

ホットライン: + 84-915744664 | + 84-915740880

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