Máy rửa chi tiết bánh răng (Model: GWM-01)

Với phương pháp tẩy rửa chi tiết cơ khí bánh răng, gear thông thường, sẽ cần rất nhiều nhân công để thao tác với lượng sản phẩm lớn. Kéo theo thời gian và nhân lực phục vụ cho công đoạn làm sạch trước lắp ráp tăng lên. Năng suất của cả dây chuyền sẽ bị ảnh hưởng. Với hệ thống rửa tự động, rửa chi tiết bánh răng công nghiệp do CNCVina thiết kế và chế tạo theo yêu cầu của khách hàng. Năng suất và lợi nhuận của khách hàng sẽ tăng lên nhanh chóng. Hơn nữa, hệ thống rửa tự động được tích hợp các cụm tách dầu và lọc cặn đảm bảo máy vận hành ổn định. Và an toàn cho người vận hành.

Thông số kỹ thuật của máy rửa chi tiết bánh răng

• Vật liệu chế tạo máy: SUS201
• Kích thước máy: 3500(W) x 3000(D) x 2200(H) (mm)
• Chiều cao vận hành của máy: 1500 mm tính từ mặt sàn.
• Nguồn cấp chính: Nguồn 3 pha, AC200 V, 50-60HZ, 35KW.
• Điện điều khiển: DC 24V
• Yêu cầu nguồn khí: 0.4-0.6 MPa

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy rửa tự động chi tiết bánh răng

Máy rửa công nghiệp, rửa chi tiết bánh răng đã được CNCVina cung cấp rất nhiều cho các khách hàng lớn chuyên sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy như  MUSASHI , FCC,...Tùy theo yêu cầu của khách hàng với từng sản phẩm cụ thể mà máy rửa công nghiệp được thiết kế khác nhau. Tuy nhiên, về cơ bản, máy rửa gồm những cụm chi tiết và thiết bị chính sau:

- Hệ thống transfer, băng chuyền đưa sản phẩm vào buồng rừa

- Hệ thống rửa với các vòi phun nước tẩy rửa áp lực cao giúp tẩy sạch vết dầu mỡ, rỉ sắt, bụi bẩn bám trên bánh răng.

- Hệ thống sấy làm khô chi tiết rửa sau khi được tẩy sạch.

- Bơm lọc, vớt váng dầu, bộ hút dầu, lọc cặn và hệ thống bơm tuần hoàn.

Nguyên lý hoạt động:

Công nhân sau khi hoàn thiện công đoạn cà via sẽ bỏ vào băng tải của máy rửa. Sensor check sản phẩm On, van mở, sản phẩm được rửa sạch trong khoang rửa rồi chuyển qua khoang xì khí để làm sạch phoi. Sau công đoạn rửa, gear ra đến đầu Output. Công nhân tại vị trí máy check lấy gear lấy gear để check. Hệ thống rửa: gồm khoang chứa nước, thùng lọc, oil skimer. Sau khi rửa, nước bẩn sẽ được hồi về thùng bẩn, qua oil skimer vớt máng dầu.  Sau đó bơm hút lên thùng lọc, lọc xuống thùng sạch, bơm sẽ bơm lên khoang rửa để rửa. Kết thúc một chu trình rửa hàng trăm sản phẩm trong khoảng 15s.

Mô hình 3D máy rửa sản phẩm chi tiết bánh răng - Mọi sản phẩm máy rửa công nghiệp, máy chuyên dụng và máy tự động theo yêu cầu khách hàng do CNCVina thiết kế và chế tạo đều được chúng tôi minh họa trực quan và rõ ràng cho khách hàng.

Tính năng nổi bật của máy rửa chi tiết bánh răng:

• Máy rửa được thiết kế chuyên dụng dùng để rửa các loại bánh răng với 3 chu trình rửa và chu trình xì khô sử dụng dung dịch nước và dầu rửa.
• Máy rửa chi tiết bánh răng có hai chế độ thao tác tự động và bằng tay. Các nút hiển thị, hệ thống công tắc, đèn báo giúp người điều khiển dễ dàng nhận biết được các hoạt động của máy nhanh chóng, kịp thời.
• Hệ thống xi lanh, mâm gá được tính toán thiết kế phù hợp với tính năng của máy.
• Hệ thống bơm lọc, túi lọc, bộ vớt váng dầu (Oil skimmer) giúp tuần hoàn dung dịch rửa tiết kiệm tối đa dung dịch rửa.
• Bộ hút hơi dầu (Mist collector) đảm bảo sức khỏe cho người lao động và môi trường xung quanh.

Vận hành máy rửa chi tiết bánh răng:

• Sản phẩm được đưa vào bằng tay
• Sau khi sản phẩm cho vào, sensor sẽ xác nhận. Nếu đủ điều kiện băng tải sẽ chạy sau khi bấm nút
• Sản phẩm sẽ đi qua khoang rửa được rửa với áp lực cao sau đó chuyển sang khoang xì khô
• Chi tiết sau khi rửa được xì khô sẽ được làm lạnh tự nhiên và đưa ra ngoài

Chú ý: Trong quá trình vận hành luôn tuân thủ quy trình và hướng dẫn vận hành đã được CNCVina xây dựng theo máy rửa của khách hàng. Dưới đây là một sốlỗi trên máy rửa và cách xử lý cho người vận hành tham khảo:

Error Overload Washing Pump / Error Overload Mist collector/ Error Overload Oil Skimmer / Error Overload Conveyor

-Nguyên nhân: Do động cơ quá tải.

-Trạng thái máy: Hệ thống dừng, đèn đỏ sáng, HMI hiển thị lỗi “Error Overload Washing Pump..”.

-Hành động: kiểm tra đấu nối xem có bị chạm chập hay không. Vặn chặt vị trí đấu nối. Return hệ thống rồi chạy lại.

Khi thực hiện các cách xử lý đã nêu mà không khắc phục được lỗi:
+ Kiểm tra phần đấu nối dây của thiết bị có bị lỏng, đứt hay tuột đầu nối hay không.
+ Nếu không kiểm tra lại thiết bị xem còn hoạt động được hay không.
+ Nếu không tắt nguồn toàn bộ hệ thống sau đó cấp lại nguồn và khởi tạo lại từ đâu.

CÔNG TY CỔ PHẦN ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ & CNC VIỆT NAM
Nhà máy: Điểm công nghiệp Sông Cùng, xã Đồng Tháp, Huyện Đan Phượng, Tp. Hà Nội, Việt Nam
Điện thoại: +84.915  74 4 664 / +84.968 990 903
Website: www.cncvina.com.vn ; www.cncvina.net
Email: Sales01@cncvina.com.vn | Sales04@cncvina.com.vn